• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:

    公开号:WO1984002535A1
    申请号:PCT/JP1983/000462
    申请日:1983-12-28
    公开日:1984-07-05
    发明作者:Shigeaki Maruhashi；Kazuo Hoshino；Yoshihiro Uematsu；Katsuhisa Miyakusu；Takehiro Fujimura
    申请人:Nisshin Steel Co Ltd；
    IPC主号:C21D8-00
    专利说明:
    [0001] 明 細
    [0002] 細
    [0003] 耐食性合金鋼板の製造法 技術分野
    [0004] 本発明は、 加工性に優れた耐食性合金鋼板の製造法 に関する 。
    [0005] 背景技術
    [0006] 本発明者 らは、 重量％で、 C ; 0.0 5 %以下、 Cr ； 1 0.0 0 %以上 1 8.0 Q %以下、 Si ； 1.0 0 %以 ' 下、 Mn ; 0 0 %以下、 P ； 0.0 4 0 %を越え 0.1 50 %以下、 S ； 0.0 5 0 %以下、 Ni ； 0.0 0 %以下、 sol .A1 ； 0.0 0 5 %以上 Q.5 0 %以下、 必要に応 じ て 1.0 0 %以下の Cu ま たは 1.0 0 %以下の Moの 1 種 ま たは 2 種を添加 し、 さ ら に必要に応 じて 0.5 0 %以 下の Ti ま たは 0.5 0 %以下の Nb の 1 種ま たは 2 種を 合計量で 0.5 0 %以下 を添加 し、 残部が Feお よ び不 可避に混入 して く る不純物か ら成る 加工性お よ び酸洗 性に優れた耐食性合金を新たに 開発 した。
    [0007] 本発明は、 こ の耐食性合金に よ る 冷延鋼板の加工性 を さ ら に向上 し得る製造方法を確立 し、 優れた加工性 を有する 安価な 耐食性合金鋼板を広 く 社会に提供する も ので ある。
    [0008] この新 しい耐食性合金は、 一般的な耐食性材料の一 つ と し て存在する フ ェ ラ イ ト 系 ス テ ン レ ス 鋼 に-比較 し
    [0009] OMPI て、 同等の耐食性を有 しなが ら、 その化学成分組成に いて、 ； P 量を 0 . 0 4 0 %を越え 0 . 1 5 .0 %以下 と フ ェ ラ イ ト 系ス テ ン レ ス 鋼 よ 1 も高 く 規定 して る こ と か ら、 製鋼工程において P濃度の高い普通鋼高炉溶銑 を特別な脱 P処理を施すこ と ¾ く 転炉に直接装入 し、 これに Fe— Cr合金などの副原料を添加する方法で製造 が可能である。 そ して、 さ らにはその熱間圧延後の熱 延板の酸洗性が通常の フ ェ ラ イ ト 系ス テ ン レ ス 鋼 よ ] も著し く 優れている こ と か ら、 製造性の向上な らびに 大幅な製造費の低減が可能であ ！） 、 ひいては安価 ¾耐 食性合金鋼板の提供が可能である。
    [0010] したがって、 本耐食性合金鋼板は通常の フ ェ ラ イ ト 系ス テ ン レ ス 鋼の代替ばか Uか、 耐食性に関 しては不 十分であ 1} るが ら も材料の価格的な面か らやむな く ス テ ン レ ス鋼よ f) も安価なめっき鋼板や塗装鋼板を使用 した 1) 、 普通鋼板を用いてさ ら に塗装処理を施 してい る よ う な用途に も適用が可能である。
    [0011] しかるに、 この よ う な用途においては鋼板がそのま ま の状態で使用される こ と は稀であ ！？ 、 多 く の場合プ レ ス成形な どの加工が施されて実用に供されるため、 その加工性が重要視されている。 したがって、 本耐食 性合金も 、 なお一層の加工性の向上が強 く 望まれる。
    [0012] 従来の フ ェ ラ イ ト 系ス テ ン レ ス 鋼冷延鋼板 · 銅帯は、 通常、 製鋼工程で得られたス ラ ブ （ 篛片 ） を熱間圧延 に よ D熱延鋼板 · 鋼帯と な し、 場合に よ っては-熱延板
    [0013] ΟΜΡΙ = 焼鈍を施 し、 酸洗に よ るデ ス ケ一 リ ン グ後、 1 回の冷 間圧延ま たは中間焼銶をはさんだ 2 回の冷間圧延を行 ¾い、 最終焼鈍を施 して製品 と される。
    [0014] こ こで、 焼鈍工程についてみる と 、 焼鈍方式は連続 焼鈍と箱型焼鈍の 2 種に大別でき る。 連続焼鈍は、 一 定温度に保持した焼鈍炉内を連続的に通板する も ので、 通常、 材料は 2 0 0 °C mi n以上の昇温速度で急速加熱 された後、 空冷される。 したがって、 焼鈍温度での均 熱時間は非常に短い。 ·
    [0015] —方、 箱型焼鈍は、 熱延鋼帯ま たは冷延鋼帯を コ ィ ル状のま ま で焼鈍するバ ッ チ式の も ので、 一般に昇温 速度は 3 0 0 uC Z hr以下であ D 、 違続焼純に比べ著 し く 遅い。 ま た、 焼鈍温度での保持時間は連続焼鈍 よ D も長 く 、 冷却も 炉冷 ¾ どに よ る徐冷である。
    [0016] —般に フ ェ ラ イ ト 系ス テ ン レ ス 鋼の熱延板焼鈍は、 昇温速度の遅い箱型焼鈍炉か昇温速度の速い連続焼鈍 炉に よって行なわれるが、 1 回の冷間圧延を行なった 場合の最終焼鈍および 2 回の冷間圧延を行なった場合 の中間焼鈍な らびに仕上焼鈍は、 昇温速度の速い連続 焼鈍炉に よって行なわれているのが通常である。
    [0017] 発明の開示
    [0018] 本発明者 らは、 P を高めた耐食性合金の加工性は、 最終焼鈍を フ ェ ラ イ 卜 系ス テ ン レ ス 鋼で実施されて い る よ う な昇温速度の速い連続焼鈍炉て行 ¾ う よ 1 も 、 昇温速度の遅い箱型焼鈍炉で行な う こ と に よ 層向 上する こ と を見い出 した。 そ して、 熱延板焼鈍の有無 および熱延板焼鈍を行 う場合はその焼鈍方法に拘わ らず、 ま た中間焼鈍の有無に拘わらず最終焼鈍を 300 °CZhr以下の昇温速度で加熱 し、. 焼鈍温度に保持する 箱型焼鈍と 同—様の焼鈍を行なえば加工性の向上が得ら れる こ と を見い出 した。
    [0019] すなわち本発明は、 必須成分と して、 重量％で、 0.0 5 %以下の （：、 1 0.0 0 〜 1 8.0 0 %の 0、
    [0020] 0.0 0 5〜 0.5 0 %の s o 1. A1、 および 0.0 4 0超〜
    [0021] 0.1 50%有利には 0>045〜0.1 50 %の Pを含有する鋼 の熱延板を、 （ィ)焼鈍することな く、 （口） 5 0 0 °CZ hr以下 の昇温速度で加熱する箱型焼鈍炉で焼鈍するかまたは 2 0 0 °C min以上の昇温速度で加熱する連続焼鈍炉で焼 鈍したあと、 一段または多段で冷間圧延し、 多段冷間圧 延の場合には中間焼鈍を実施するかまたはし ¾ く ても よ く、 次いで、 0 0 °C ^上の温度域を 5 0 (D °C hr以下の昇 温速度で ό 5 0 〜 9 0 0 °Cの温度範囲に加熱する最終 焼鈍を施すこ とか らな る加工性に優れた耐食性合金鋼 板の製造法を提供する も のである。 詳細は後記実施例 に示すが、 熱延板の焼鈍の有無ま たは型式と して前記 (ィ）、 （口）、 のいづれにおいて も 良好な加工性が得られ る。 本発明法の対象と する鋼は、 冒頭に述べた よ う に 本発明者 らの開発した耐食性合金であ ] 、 C ； 0.0 5 %以下、 Cr ； 1 0.0 0〜 1 8.0 0 %、 sol .Al ； 0.005 〜 0.5 0 %と した うえで、 P を 0.0 4 0 %超〜 0.1 50 %の量で含有させた点に特徴があ ？ 、 この成分のほか に、 Si ； 1.0 0 %以下、 Μπ ； 1.0 0 %以下、 S ； 0.0 5 0 %以下、 Ni ； 0.0 0 %以下を通常含有 し、 さ らに耐食性の面か ら Mo ； 1.0 0 %以下お よ び/ま たは Cu ； 1.0 0 %以下、 さ らには耐食性お よ び機械 的性質等の面か ら Ti ； 0.5 0 %お よ び Zま たは Nb ； 0.5 0 %を合計量で 0.5 0 %以下添加する こ と も好 ま し く 、 前述の必須成分に こ の よ う ¾元素を含有する 合金も 本発明法の対象 と される。 この各成分の添加量 についての限定理由の概要を述べれば次の如 く である C 量は あま i 高い と熱間圧延状態で部分的に生成す る マ ル テ ン サ イ ト 相が硬質 と な ！） 、 Pが富化されてい るため熱間圧延状態での材料の靱性 · 延性が損なわれ る と と も に 、 冷延焼鈍後の材料の靱性、 加工性お よ び 溶接性に害を及ぼす。 したがって これ らを回避するた めには、 Cの上限を 0.0 5 % と する必要がある。 Cr の下限、 1 0.0 0 %は、 耐食性保持のための必要最低 量である。 ま た Cr量が高い と靭性が損な われ、 Pが 富化されているために著 し く 脆化するので 1 8.0 0 % を上限と する。 Si および Mnは通常、 許容されている限 度の 1.0 0 %以下、 1.0 0 %以下 と する。 S は高すぎ る と耐食性や熱間加工性に悪影響をお よぼすため低い 方が好ま しいが、 高炉溶銑では S も 高 く 脱 S処理工程 を も 省略するため許容の上限を 0.0 5 0 % と する。 Niはフェ ラ イ ト系金属材料の靱性改善に効果があるが、 高 すぎる と製品が高価と ¾ るため、 通常の フ ェ ラ イ ト 系 ス テ ン レ ス 鋼 で規定されている上限を許容限度と し
    [0022] 0.0 0 %以下 と する。 P は 0.0 4 0 %以下では、 高炉 溶銑の予備脱 P または、 転炉における特別 ¾脱？処理 を要 し、 安価 ¾耐食性合金を製造する利点が失 ¾われ、 ま た、 Pの富化に よ る加工性およ び酸洗性改善の劾果 が得られないので下限を 0. (3 4 0 %越える 量有利には 0.0 4 5 %以上と する。 ま た、 0.1 5 0 %を越える と 靱性ゃ熱間加工性の面で好ま し く な く 、 ま た、 加工性 も劣下するので、 0.150 %を上限とする。 sol .Ai は、 Pの富化に よ る靱性の低下の緩和お よび加工性の改善 に効果があるが、 0 ,0 0 5 %未満ではその効果が十分 で く 、 ま た 0.5 0 %を越える とその効果が飽和する と と も に製品が高価と なるため 0.0 0 5 %以上 0.5 0 %以下と 限定する。 Cuおよび Moは耐食性の向上に効杲 があるが高すぎる と製品が高価と な るので、 それぞれ 1.0 0 %を上限とする。 さ らに Ti、 Nbはそれぞれ（：、 Nな ど と化合物を生成 し、 安定化元素 と して靱性、 耐 食性、 粒界腐食性、 機械的性質の改善に効果があるが、 0.5 0 %を越える と その効果が飽和する。
    [0023] 本発明において、 最終焼鈍の条件の規定は以下の理 由に よ る ものである。
    [0024] 3 0 0 nC以上の温度域の昇温速度を 3 0 0 °C / r 以下 と規定 したのは、 3 0 0 UC未満の温度では材料の 回復、 再結晶は起こ D 得ず昇温速度は任意で よ-い。 し
    [0025] O PI か し、 5 0 0 °C以上の温度域では、 加工性におよぼす 昇温速度の影響が大き く ¾ ？ 、 3 0 0 DC Z hr を越える 昇温速度では、 加工性向上の効果が十分で ¾いため、 昇温速 度の上限を 3 0 0 °CZiir とする。 、 2 段階焼鈍、 す なわち、 保持温度を 2 水準に と ！？ 、 低い温度に一担保 持し、 その後再び昇温 して よ 高い温度に保持する方 法であって も 、 3 0 0 。C以上、 最高焼鈍温度ま での平 均昇温速度が 3 0 O ^ Z hr以下であれば本発明の方法 と して、 一向に差支えない。
    [0026] ま た、 最高焼鈍温度を ό 5 0 °C以上 9 0 0 °C以下 と したのは、 ό 5 0 °C未満の温度では、 再結晶が十分で ¾ く ま た、 9 0 0 DCを越える と結晶粒の粗大化が著 し く ¾ i？ 、 製品を加工 した後の表面性状が劣下するため、 上限を 9 0 0 °C と する。 ま た焼鈍温度での保持時間は 任意で よ い。
    [0027] 図面の簡単な説明
    [0028] 第 1 図は耐食性合金鋼の ； P含有量と r 値 と の関係を 最終焼鈍の方式の違いに よ って示 したグ ラ フである。
    [0029] 第 1 図の曲線 Aは、 基本的に 1 3 % Cr、 0.0 2 %
    [0030] C . 0.0 1 % Nおよび様々 な 量の P を含有する耐食性 合金を通常の熱間圧延後、 熱延板焼鈍を施すこ と ¾ く デス ケ ー リ ン グのみを行ない、 1 回の冷間圧延で得た 冷延板に仕上焼鈍を昇温速度が 1 2 0 °C Z hr と遅い箱 型焼鈍炉で行なって得た試料について、 そ して第 1 図 の曲線 Bは、 前記冷延板に仕上焼鈍を昇温速度.が 400
    [0031] O PI UC / minと速い連続焼鈍炉で行なって得た試料につい て、 : P含有量と深絞 D性の指標である r 値の関係をそ れぞれ示 したも のである。 第 1 図か らわかる よ う に、 仕上焼鈍は箱型焼鈍炉、 連続焼鈍炉のいずれに よって も 、 P含有量が 0.0 4 0 〜 0.1 5 0 %の範囲で r 値は 向上するが、 箱型焼鈍に よ る方が r 値の向上が著しい。 するわち、 Pの富化に よ る加工性の改善は、 最終の仕 上焼鈍を加熱速度の遅い箱型焼鈍炉で実施する こ と に よって、 よ ] —層顕著と な る こ と がわかるであろ う。
    [0032] 発明を実施するための最良の形態
    [0033] 以下、 実施例お よび比較対照例に よ ！） 本発明を さ ら に説明する。
    [0034] 以下の例において、 熱延ま での段階は、 第 1 表に示 す化学成分を有する鋼を溶製し、 熱間圧延に よ 、 板 厚 3.2観の熱延銅帯と した。
    [0035] _OMPI 実施例に用いた鋼の化学成分（重量％ )
    [0036]
    [0037] ※ Ni、 Mo、 Cu、 Ti、 N¾の空欄は、 不純物として含有される程度
    [0038] 実施例 1
    [0039] 第 1 表に示 した鋼 A、 B 、 C . J" の熱延板を用いて、 冷間圧延および第 2表にその条件を示 した焼鈍工程に よ ！？ 、 板厚 0 . 7 娜 の鋼板を製造した。
    [0040] これ ら鋼板の、 伸び、 r 値および模型成形性試験値 である エ リ ク セ ン値、 C C Vを第 2 表に併せて示 した。
    [0041] 第 2 表の結果か ら明 らかな よ う に、 本発明の対象鋼 A、 B 、 C につい ては、 熱延板焼鈍の有無にかかわ ら ず、 最終焼鈍を箱型焼鈍炉で昇温速度 1 2 0 "C h r で加熱、 8 2 0 °Cに 4 時間保持 した後炉冷する本発明 の方法に よれば、 伸び、 r 値、 エ リ ク セ ン値、 C C V ( C C Vは値が小さい程深絞 ！）性は良好 ） は良好であ 、 加工性に優れている こ とが明 らかである。
    [0042] 鋼 J" は、 P 量が低 く 本発明の対象鋼ではない。 この 鋼 J では、 最終焼鈍を箱型焼鈍炉で昇温速度 1 2 0 Z hr で加熱 し 8 2 0 °C に 4 時間保持 した後、 炉冷する 方法で行なって も 、 各特性値は、 連続焼鈍 した場合と 大差はな く 、 加工性の改善は明 らかでない。
    [0043] —方、 本発明の対象鋼である鋼 A、 B 、 C を昇温速 度 4 0 0 UC Z mi nで急速加熱し、 8 2 CTC に 1 分間保持 した後空冷する連続焼鈍炉に よ i 最終焼鈍すれば、 各 特性値は鋼 J" に比較 して向上してお 加工性が改善さ れている。 しか しる力； ら、 鋼 A、 B 、 C を、 昇温速度 1 2 0 V / hrで加熱 し、 8 2 0 UCで 4 時間保持した後 炉冷する本発明の方法に よれば、 各特性値の向 ·上は著
    [0044] OMPI し く ¾ お一層加工性に優れた材料が得 られる こ と が明 ら；^で あ る。
    [0045] 第 2 表
    [0046]
    [0047] AO；空 )/4
    [0048] 実施例 2
    [0049] 第 1 表に示 した鋼 D 、 E 、 I の熱延板 ¾用いて、 冷 間圧延お よび第 3 表にその条件を示 した工程に よ 板 厚 0 . 7 丽の鋼板を製造 した。 なお、 中間焼鈍を施す場 合は、 1 回 目の冷間圧延で板厚 1 . 8 灘ま で圧延 し、 所 定の中間焼鈍を実施 した後、 2 回 目 の冷間圧延を行 つた。
    [0050] これ ら鋼板の伸び、 r 値、 エ リ ク セ ン値、 C C V を 第 3 表に併せて示す。
    [0051] 第 3 表の結果か らわかる よ う に 、 最終焼鈍を、 箱型 焼鈍炉で昇温速度 8 0 °C / h rで加熱し、 8 2 0 °C に 4 時間保持 した後炉冷する本発明の方法に よ 実施すれ ば、 各鋼の各特性値はいずれ も 向上 し、 加工性は改善 されている。 ま た、 中間焼鈍を実施すれば、 各特性値 は よ U 向上する。
    [0052] OMPI
    [0053] J wito ， 第 3
    [0054]
    [0055] ※ 焼鈍条件中の略記は第 2表と同じ ※※ 算出方法は第 2表と同じ
    [0056] 実施例 3
    [0057] 第 1 表に示 した鋼 F、 G、 Hの熱延板を用いて、 冷 間圧延お よ び第 4表にその条件を示 した焼鈍工程に よ 1 、 板厚 0.7灘の鋼板を製造 した。 ¾お、 中間焼鈍は いずれ も 板厚 1.8 職で実施 した。
    [0058] 鋼 F、 G、 Hは、 主 と して加工性の 向上を 目 的に Ti、 Nb、 A1を添加した も の であ る。 これ ら鋼について も 第 4表の結果か ら 明 らか. ¾ よ う に、 最終焼鈍を箱型焼鈍 炉で昇温速度 2 0 0 (： // 111" で加熱 し、 8 2 0 °C も し く は 8 4 0 °Cに 4時間保持 した後炉冷する 本発明の方 法に よ D行えば、 ¾ お一層加工性に優れた鋼板が得 ら れ る。
    [0059] ΟΜΡΙ
    [0060] く d 表
    [0061] 焼鈍条件中の略記は第 2表と同じ ※※ 算出方法は第 2表と同じ
    权利要求:
    Claims請 求 の 範 囲
    1. 必須成分と して、 重量％で、 0.0 5 %以下の C、 1 0.0 0 〜 1 8.0 0 %の 0、 0.0 0 5 〜 0.5 0 %の sol .A1、 および 0.0 4 0 超〜 0.1 5 0 %の P を含有す る鋼の熱延板を焼鈍する こ と な く 、 冷間圧延 し、 箱型 焼鈍炉で 5 0 0 °C以上の温度域を 3 0 CTC Z hr以下の 昇温速度で ό 5 0〜 9 0 0 °Cの温度範囲に加熱する最終焼鈍 を施すことから ¾る加工性に優れた耐食性合金鋼板の製造法。
    2. 鋼の化学成分が、 重量％で、 C ； 0.0 5 %以下、 Cr 1 0.0 [！ 〜 1 8.0 0 %、 Si ； 1 .0 0 %以下、 Mn ； 1 .0 0 %以下、 S ； 0.0 5 0 % ·以下、 Ni ； 0. ό 0 % 以下、 sol .Ai ； 0.0 0 5 〜 0.5 0 %、 P ； 0.0 4 0 超 〜 0,1 5 0 %、 お よび不可避的不純物である請求の範 囲第 1 項記載の製造法。
    5. 鋼の化学成分が、 Mo ； 1 .0 0 %以下ま たは Cii ； 1 .0 0 %以下の 1 種ま たは 2 種を さ らに含有する請求 の範囲第 2 項記載の製造法。
    4. 鋼の化学成分が、 Ti ； 0.5 0 %以下ま たは Nb ； 0,5 0 %以下のいづれか 1 種ま たは 2 種を合計量て
    0.50 下の量でさ ら に含有する請求の範囲第 2項ま たは第 3 項記載の製造法。
    5. 必須成分と して、 重量％で、 0 · 0 5 %以下の （： 、 1 0.0 0 〜 1 8.0 ΰ %の Cr、 0.0 0 5 〜 0.5 0 %の sol ·Α1 、 および 0.0 4 0 超〜 0.1 5 0 %の ； Ρ を含有す
    ΟΜΡΙ る鋼の熱延板を 3 0 O uC Z hr以下の昇温速度で加熱す る箱型焼鈍'炉で焼鈍 し、 冷間圧延 し、 箱型焼鈍炉で δ 0 0 °C以上の温度域を 5 0 0 X hr以下の昇温速度 て ό 5 0〜9 0 crcの温度範囲に加熱する最終焼鈍を施すこ • とからなる加工性に優れた耐食性合金鋼板の製造法。
    6. 鋼の化学成分が、 重量％で、 C ； 0.0 5 %以下、 Cr
    ； 1 (3.0 0 〜 1 8.0 0 %、 Si ； 1.0 0 %以下、 Μπ ; 1.0 0 %以下、 S ； 0.0 5 0 %以下、 Ni ； 0.0 0 % 以下、 sol. A1 ; 0.0 0 5〜 0.5 0 %、 P ; 0.0 4 0超 〜 0,1 5 0 %、 およ び不可避的不純物である請求の範 囲第 5項記載の製造法。
    7. 鋼の化学成分が、 Mo ； 1.0 0 %以下ま たは Cu ； 1.0 0 %以下の 1 種ま たは 2 種を さ らに含有する請求 の範囲第 ό項記載の製造法。
    8. 鋼の化学成分が、 Ti ； 0.5 0 Q/o以下ま たは Nb ； 0.5 0 %以下のいづれか 1 種または 2 種を合計量で
    0.5 0 %以下の量でさ ら に含有する請求の範囲第 ό項 ま たは第 7 項記載の製造法。
    9. 必須成分と して、 重量％で 0.0 5 %以下の （：、
    1 0.0 C！ 〜 1 8.0 0 %の 0、 0.0 0 5〜 0.5 0 %の sol.Al、 およ び 0.0 4 0超〜 0.1 5 0 %の P を含有す る鋼の熱延板を 2 Q 0 °C Zmin以上の昇温速度で加熱 する連続燒鈍炉で焼鈍 し、 冷間圧延 し、 箱型焼鈍炉で 5 0 0 UC以上の温度域を 3 0 C3 °C Z hr以下の昇温速度 で ό 5 0 〜 9 0 0 UCの温度範囲に加熱する最終焼鈍を
    OMPI
    、 WIPO 施すこ とか ら ¾ る加工性に優れた耐食性合金鋼板の製 法 o
    10. 鋼の化学成分が、 重量％で、 C ； 0.0 5 %以下、
    Cr ； 1 0.0 0 〜 1 8.0 0 %、 Sに； 1.0 0 %以下、 Mn
    ； 1.□ 0 %以下、 S ； 0 5 0 %以下、 Ni ； 0.6 0
    %以下、 sol .AI ； 0.0 0 5 〜 0.5 0 %、 P ； 0.0 4 0 超〜 0.1 5 0 %、 およ び不可避的不純物である請求の 範囲第 9項記載の製造法。
    11. 鋼の化学成分が、 Mo ； 1.0 0 %以下ま たは Cu ；
    1.0 0 %以下の 1 種ま たは 2 種を さ らに含有する請求
    の範囲第 1 0 項記載の製造法。
    12. 鋼の化学成分が、 Ti ； 0.5 Q %以下ま たは Nb ；
    0.5 0 %以下のいづれか 1 種ま たは 2 種を合計量で
    0.5 0 %以下の量でさ らに含有する請求範囲第 1 0 項
    ま たは第 1 1 項記載の製造法。
    13. 鋼が 0 4 5 %以上 0.1 5 0 %以下の P を含有す
    る前記請求の範囲のいずれか一項に記載の製造法。
    、¾¾^ ンノ
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    US20190226068A1|2019-07-25|Process for manufacturing hot-rolled plate, strip or coil made of duplex stainless steel
    ES2278044T3|2007-08-01|Una composicion de acero de ultra alta resistencia, el proceso de fabricacion de un producto de acero de ultra alta resistencia y el producto obtenido.
    KR101638719B1|2016-07-11|용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법
    EP1734143B1|2013-01-09|Ferritic stainless steel sheet excellent in formability and method for production thereof
    US7879160B2|2011-02-01|Cold rolled dual-phase steel sheet
    JP4150342B2|2008-09-17|加工性および耐つまとび性に優れたほうろう用鋼板およびその製造方法
    JP3886933B2|2007-02-28|プレス成形性，二次加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法
    KR101536291B1|2015-07-13|표면 광택과 녹 방지성이 우수한 페라이트계 스테인리스 강판 및 그 제조 방법
    EP0273279B1|1993-10-27|Process for the production of a strip of a chromium stainless steel of a duplex structure having high strength and elongation as well as reduced plane anisotropy
    KR100324892B1|2002-08-01|고강도,고연성복상조직스테인레스강및그제조방법
    CN102912219A|2013-02-06|一种高强塑积trip钢板及其制备方法
    KR20040075981A|2004-08-30|가공성이 우수한 Ｃｒ 함유 내열 강판 및 그 제조 방법
    EP2554699B1|2016-08-10|Steel sheet with high tensile strength and superior ductility and method for producing same
    JP5687624B2|2015-03-18|ステンレス鋼、この鋼から製造された冷間圧延ストリップ、及びこの鋼から鋼板製品を製造する方法
    US9297052B2|2016-03-29|High strength cold rolled steel sheet with excellent deep drawability and material uniformity in coil and method for manufacturing the same
    US7959747B2|2011-06-14|Method of making cold rolled dual phase steel sheet
    US6113710A|2000-09-05|Ferritic stainless steel plate excellent in deep drawability and anti-ridging property and production method thereof
    US6500280B2|2002-12-31|Ferritic Cr-containing steel sheet having excellent ductility, formability, and anti-ridging properties
    JP5349015B2|2013-11-20|Ｎｉ節約型オーステナイト系ステンレス熱延鋼板の製造方法並びにスラブおよび熱延鋼板
    US5286310A|1994-02-15|Low nickel, copper containing chromium-nickel-manganese-copper-nitrogen austenitic stainless steel
    TW490495B|2002-06-11|Ferrite stainless steel plate with excellent formability
    BR112013020903B1|2019-07-02|Chapa de aço inoxidável ferrítico e processo para produção da mesma
    KR20050094408A|2005-09-27|냉간압연 다상조직 스틸 제품의 제조를 위한 스틸 조성물
    WO1983002957A1|1983-09-01|Process for manufacturing cold-rolled steel having excellent press moldability
    JP4471688B2|2010-06-02|延性に優れた高強度低比重鋼板およびその製造方法
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    US4594114A|1986-06-10|
    JPH0137454B2|1989-08-07|
    EP0130221A4|1986-05-16|
    KR870000703B1|1987-04-07|
    JPS59123718A|1984-07-17|
    DE3380120D1|1989-08-03|
    KR840007033A|1984-12-04|
    EP0130221B1|1989-06-28|
    EP0130221A1|1985-01-09|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1984-07-05| AK| Designated states|Designated state(s): BR US |
    1984-07-05| AL| Designated countries for regional patents|Designated state(s): DE FR GB SE |
    1984-07-20| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 1984900305 Country of ref document: EP |
    1985-01-09| WWP| Wipo information: published in national office|Ref document number: 1984900305 Country of ref document: EP |
    1989-06-28| WWG| Wipo information: grant in national office|Ref document number: 1984900305 Country of ref document: EP |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    JP57230833A|JPH0137454B2|1982-12-29|1982-12-29||BR8307664A| BR8307664A|1982-12-29|1983-12-28|Processo para produzir tiras de aco-liga resistente a corrosao|
    DE8484900305A| DE3380120D1|1982-12-29|1983-12-28|Process for producing corrosion-resistant alloy steel|
    [返回顶部]